금속가공업을 준비하거나 이미 운영 중인 사업자라면 반드시 고민하게 되는 문제, 바로 “개인사업자와 법인사업자 중 어떤 형태가 나에게 유리할까?”입니다. 사업자의 형태는 세금, 신용, 책임 범위, 정부 지원사업 수혜 조건까지 전반에 걸쳐 영향을 미치기 때문에 처음부터 신중하게 결정해야 합니다. 개인사업자란?개인사업자는 말 그대로 사업주 본인의 이름으로 등록된 사업체입니다. 설립이 간단하고 비용이 적게 들어, 소규모 공장이나 1인 작업장, 스타트업 초기에 많이 선택합니다.✅ 장점사업자등록이 빠르고 간편 (세무서 방문 or 홈택스 신청)세무처리와 회계가 상대적으로 단순 (간편장부 가능)초기 비용 부담 적음 (공장 등록 없이도 임대형 사업 가능)세금은 종합소득세로 통합돼 신고 (사업 외 소득과 통합 가능)❌ 단..

CNC 머시닝센터 작업에서 가장 많이 발생하는 실수 중 하나는 바로 공구 길이 세팅 오류다.현장에서는 사소한 입력 실수 하나가 수십만 원짜리 소재를 통째로 날려버리는 치명적인 문제로 이어질 수 있다.한 번의 세팅 실수가 전체 가공을 망치고, 납기를 놓치며, 신뢰를 잃는 결과로까지 이어질 수 있다는 점에서 공구 길이 세팅은 단순한 단계가 아닌 제조 품질의 초석이라 할 수 있다. 실수한번이 공구와 시간만 날리는게 아니라 수정해야하는 시간과 공구가 왜 부서졌는지 까지 생각하고 수정하는 시간이 되야하기에 이중삼중 일이 된다. 참 머리아픈 일이다.❗ 왜 공구 길이 세팅이 중요한가?공구는 가공 시 Z축 방향으로 이동하면서 재료를 절삭한다. 이때 공구의 길이(툴 길이)에 따라 Z축 기준값이 달라지기 때문에, 툴 길이..

도면을 제대로 읽는다는 것 – 치수 오류와 단위 실수까지 완전 해부!도면 해석은 단순히 숫자를 읽는 것이 아니다. 그것은 제품의 언어를 해석하는 과정이며, 제조의 실패와 성공을 가르는 결정적 열쇠다. 이 글은 도면을 처음 접하는 초보자부터, 실무자까지 참고할 수 있도록 각 요소를 세분화하여 설명한다. 도면을 처음 받았을때 확인해야하는 것들은 어떤 것이 적혀있는지 봐야한다. 가끔 그려져있는 실물과 적혀져 있는 것들이 다르게 오는때가 있다. 그럴때 협력업체에게 물어보고 확인을 한뒤에 작업이 들어가야한다.혼자 생각으로 이렇게 하면되겠지 했다가는 설계자와 생각이 달라 바뀐 물건을 배달할수도 있다. 보통 적혀있는 것들을 먼저 확인한다는 것은 어떤게 중요한지 적혀있는지 파악하는 것이다.두번세번 확인하라는것이기에 적..

기술자의 삶, 두 번째 이야기 : 현장파악 정리에서 시작된 내 기술 인생🛠 군대를 다녀오고, 내가 처음 일하게 된 곳대학을 졸업하고 사회로 나와 처음 발을 디딘 곳은다름 아닌 아버지가 운영하시는 머시닝센터,CNC 밀링을 전문으로 하는 기계 제조업 현장이었다.현장은 삐걱거리는 기계음, 절삭유 냄새,그리고 쉬지 않고 돌아가는 공정 속도만큼내 머리도 멈추지 않고 멍해지는 곳이었다.🔄 버튼맨 – 아무것도 모른 채 반복의 노예가 되다입사 후 1년 동안 나는 버튼맨이었다.버튼맨.말 그대로 기계 앞에 서서가공이 끝난 제품을 꺼내고,새로운 소재를 넣고,에어로 칩을 불어내고,사상하고, 다시 버튼을 누르고,그걸 하루 종일 반복했다.기술은커녕 소재 이름도 모르고, 공구도 구분 못 하는 나.그저 눈앞의 루틴만 따라 해야 ..

1. 절삭속도(Cutting Speed, Vc)절삭속도는 공구가 공작물의 표면을 따라 이동하는 속도로, 일반적으로 미터/분(m/min) 또는 피트/분(ft/min) 단위로 표현됩니다. 이는 공구의 직경과 회전수에 따라 결정되며, 다음과 같은 공식으로 계산됩니다:​Vc = π × D × N / 1000​Vc: 절삭속도 (m/min)D: 공구 직경 (mm)N: 회전수 (RPM)​사실 집적 현장에서 부딪혀 보면 제일 알기 쉬운게 절삭조건이다. 스틸의경우 회전은 낮고 피드도 낮게 가야한다. 그렇게 가공해도 공구가 밀려 확인을 안하고 소재를 내리면 공차에서 벗어나기 쉽다. 알루미늄의 경우 회전수가 높다고 다 좋은것은 아니다. 거기에 뒷받침해야할 요소들이 엄청많다. 소재가 안정적으로 클램핑 되어있는지도 봐야하고 절..

🏭 도면만 줬다고 끝이 아니다제조업 외주 발주, 진짜 체크해야 할 것들처음 외주를 맡길 때는 도면만 정확히 주면 그대로 나올 줄 알았다.하지만 몇 번의 큰 불량을 겪고 나서 깨달았다.“이 정도는 당연히 했겠지”라는 안도감이 진짜 사고를 만든다.한번 발생한 문제는 납기뿐만 아니라 전체 싸이클을 다 확인해야하기에 시간은 두배이상 걸린다.가장 흔한 문제는 공차다.도면에 공차 기입을 해놨더라도 ‘이 정도는 맞겠지’라고 생각하면 바로 불량이다.예를 들어 10.00 ±0.02mm의 홀을 주문했는데 10.04가 나와서 베어링이 헐거워지는 경우.업체에서는 말한다.“장비 상태가 좋지 않았던 것 같네요.”그 말은 ‘공차를 고려한 공정 설정을 안 했습니다’의 다른 말일 뿐이다.책임지지 못하는 외주는 좋은 파트너로 이어지지..