기술자의 삶, 두 번째 이야기 : 현장파악 정리에서 시작된 내 기술 인생🛠 군대를 다녀오고, 내가 처음 일하게 된 곳대학을 졸업하고 사회로 나와 처음 발을 디딘 곳은다름 아닌 아버지가 운영하시는 머시닝센터,CNC 밀링을 전문으로 하는 기계 제조업 현장이었다.현장은 삐걱거리는 기계음, 절삭유 냄새,그리고 쉬지 않고 돌아가는 공정 속도만큼내 머리도 멈추지 않고 멍해지는 곳이었다.🔄 버튼맨 – 아무것도 모른 채 반복의 노예가 되다입사 후 1년 동안 나는 버튼맨이었다.버튼맨.말 그대로 기계 앞에 서서가공이 끝난 제품을 꺼내고,새로운 소재를 넣고,에어로 칩을 불어내고,사상하고, 다시 버튼을 누르고,그걸 하루 종일 반복했다.기술은커녕 소재 이름도 모르고, 공구도 구분 못 하는 나.그저 눈앞의 루틴만 따라 해야 ..

1. 절삭속도(Cutting Speed, Vc)절삭속도는 공구가 공작물의 표면을 따라 이동하는 속도로, 일반적으로 미터/분(m/min) 또는 피트/분(ft/min) 단위로 표현됩니다. 이는 공구의 직경과 회전수에 따라 결정되며, 다음과 같은 공식으로 계산됩니다:​Vc = π × D × N / 1000​Vc: 절삭속도 (m/min)D: 공구 직경 (mm)N: 회전수 (RPM)​사실 집적 현장에서 부딪혀 보면 제일 알기 쉬운게 절삭조건이다. 스틸의경우 회전은 낮고 피드도 낮게 가야한다. 그렇게 가공해도 공구가 밀려 확인을 안하고 소재를 내리면 공차에서 벗어나기 쉽다. 알루미늄의 경우 회전수가 높다고 다 좋은것은 아니다. 거기에 뒷받침해야할 요소들이 엄청많다. 소재가 안정적으로 클램핑 되어있는지도 봐야하고 절..

– 부품 완성도를 결정짓는 마지막 공정의 기술🔧 “사상, 그거 그냥 갈아내는 거 아니에요?”머시닝센터에서 금속 가공이 끝났다고 해서 작업이 끝난 게 아니다. 마무리의 핵심은 ‘사상(Deburring)’이다. 이 과정을 무시하면 제품은 불량이 되고, 작업자와 소비자는 부상을 입는다. 나는 그걸 몸으로 배웠다.많은 초보 작업자들이 사상을 단순한 '잔손질'로 생각한다.하지만 실제 현장에서는 이렇게 말한다.“사상은 마무리가 아니라 ‘완성’이다.”제품의 90%가 가공이라면, 나머지 10%는 사상이다.하지만 그 10%가 최종 품질을 결정짓는다. 까다로운 회사는 가공보다 사상의 품질을 보고 지속가능한 회사인지 본다.🩸 "장갑 두 겹을 뚫고 내 손을 베어버렸다" 스틸 플레이트 가공을 마치고 사상을 하는 도중에 칩을..

하루 1시간! 컴퓨터응용밀링기능사 도전기 시작합니다“아직 자격증 없어요. 그래서 지금부터 같이 도전하려고요!”🙋‍♂️ 왜 갑자기 자격증을 따려고?요즘 현장에서 실무는 조금씩 익숙해졌지만“나 진짜 뭘 할 수 있는 사람인가?”스스로도 의문이 들더라고요.그래서 결심했습니다.자격증 하나쯤은 있어야 내 기술을 증명할 수 있겠구나!제 첫 목표는‘컴퓨터응용밀링기능사’ 필기 합격!그리고 실기까지 쭉 도전하는 것!그다음 자격증, 다음자격증을 도전하면서 기록해보려고 합니다!일을 하면서 공부하면서 블로그에 다른 일까지 병행하면서 시간을 쪼개는게 쉽지는 않을 것같지만이렇게 바쁘게 살아야 젊은날 고생한것들을 나이가 들면 보상받는 날이 오겠죠? 여러분들도 저와함께 자격증뿐만 아니라 직장도 도전하는건 어떨까요? ⏰ 하루 1시간,..

MES vs ERP – 차이점과 목적의 구분- 생산 현장과 경영을 잇는 두 시스템의 핵심 이해1. MES와 ERP란 무엇인가?📌 MES (Manufacturing Execution System)MES는 "제조 실행 시스템"으로, 생산 현장의 실시간 운영을 관리하는 시스템입니다. 공장 내부의 생산 진행 상황을 모니터링하고, 설비 가동률, 작업 지시, 생산 품질, 불량률, 생산 이력 등을 데이터화합니다.간단히 말하면, MES는 "공장이 지금 무엇을 하고 있는지"를 보여주는 눈입니다.주요 기능:실시간 생산 계획 관리작업 지시 및 공정 흐름 관리품질 관리 및 불량 모니터링생산 이력 및 추적성 확보설비 가동률, 비가동 분석📌 ERP (Enterprise Resource Planning)ERP는 "전사적 자원 ..

가공품 품질 검사 기준이란?– 버니어, 마이크로미터, 실린더게이지까지, 실무 QC의 모든 것가공이 끝났다고 해서 작업이 끝난 것은 아니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 마지막 관문으로 통과해야 하는 절차가 있다. 바로 ‘품질 검사’다. 머시닝센터에서 가공된 부품은 납품 전 반드시 품질 검사를 거쳐야 한다. 이 과정이 없다면 아무리 정밀하게 깎은 부품이라도, 조립 단계에서 “이거 뭐야?”라는 말 한마디에 다시 가공라인으로 돌아가야 할 수도 있다.📦 품질 검사는 언제, 왜 필요한가?작업의 흐름은 일반적으로 다음과 같다: 제품 가공 → 품질 검사 → 후처리 → 조립 이 중 품질 검사는 가장 조용하지만, 가장 결정적인 역할을 맡는다. 그런데 현실은 다르다. 품질 검사를 현장의 막내나 신입 직원이 담당하는 경우..