가공품 품질 검사 기준이란?– 버니어, 마이크로미터, 실린더게이지까지, 실무 QC의 모든 것가공이 끝났다고 해서 작업이 끝난 것은 아니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 마지막 관문으로 통과해야 하는 절차가 있다. 바로 ‘품질 검사’다. 머시닝센터에서 가공된 부품은 납품 전 반드시 품질 검사를 거쳐야 한다. 이 과정이 없다면 아무리 정밀하게 깎은 부품이라도, 조립 단계에서 “이거 뭐야?”라는 말 한마디에 다시 가공라인으로 돌아가야 할 수도 있다.📦 품질 검사는 언제, 왜 필요한가?작업의 흐름은 일반적으로 다음과 같다: 제품 가공 → 품질 검사 → 후처리 → 조립 이 중 품질 검사는 가장 조용하지만, 가장 결정적인 역할을 맡는다. 그런데 현실은 다르다. 품질 검사를 현장의 막내나 신입 직원이 담당하는 경우..

초보자를 위한 도면 보는 법– 치수, 공차, 뷰(View)의 이해로 시작하는 가공 입문도면은 가공의 시작이자 끝이다. 그러나 초보자의 입장에서 보면, 숫자와 선으로 가득 찬 도면은 마치 암호문처럼 느껴진다. 그림은 보이지만 이게 앞인지, 뒤인지, 위인지, 아래인지조차 판단이 어려울 때가 많다. ‘공차’라는 단어는 들어본 적도 없고, 뷰(View)의 개념은 더더욱 생소하다. 실제 현장에서 처음 도면을 받아 들었을 때, 무엇부터 읽어야 할지 몰라 한참을 멍하니 바라봤던 기억이 아직도 생생하다. 그 막막함은 시간이 지나면서 실수를 통해, 하나씩 이해로 바뀌었고 그 경험은 지금도 후배들에게 설명해줄 때 가장 좋은 교재가 된다.이 글에서는 도면을 처음 접하는 사람들을 위한 안내서로서, 이론보다는 실제 가공 현장에..

가공 현장의 안전수칙 총정리– 경험에서 우러난 실전 안전 가이드가공 현장은 언제나 위험과 맞닿아 있습니다. 수많은 회전하는 공구, 무거운 소재, 빠르게 움직이는 기계들 속에서 우리는 매일 작업을 하고 있습니다. 실제로 사고는 우리가 방심하는 순간, 예상치 못한 상황에서 찾아옵니다. 이 글은 현장에서 직접 겪었던 사건들과 주변에서 본 사고들을 토대로 정리한 실전 안전 가이드입니다. ⚠ 나의 실제 사고 경험들1. 무거운 소재 낙하 사고크레인을 사용해 무거운 소재를 옮기던 중, 자력 자석을 풀고 바로 들어야 하는데 급한 마음에 그대로 들었다가 소재가 허벅지를 가격해 피멍이 들고 며칠을 절뚝거린 적이 있습니다. 이때 큰 사고로 이어지지 않은 게 다행이었습니다. 사고를 한번 크게 당하는순간 사람은 머리속 텅비고 ..

중소기업 가공업을 위한 가성비 장비 및 소프트웨어 가이드– 예산 고민을 덜어주는 현장 맞춤 솔루션중소형 가공업체라면 장비와 소프트웨어 선택에서 항상 예산과 효율성 사이에서 고민하게 됩니다. 고성능 CNC 장비나 CAM 소프트웨어는 그 자체로는 강력하지만, 그만큼 비용도 만만치 않기 때문이죠.이 글에서는 예산 대비 효율이 뛰어난 장비와 소프트웨어, 그리고 그에 따른 예상 가격대(한화 환산)까지 함께 정리해봅니다.CNC 밀링 작업자로서 직접 사용하거나 눈여겨본 장비 위주로 구성했습니다. 중소기업의 기계들은 객관적으로 볼때 중고기계를 사서 마르고 닳도록 쓰는게 일반적이다. 보통 연륜이 있으신 기계공장장님같으신 분들은 대부분 기계를 수리하고 만질줄 아시는분들이 꽤 계신다. 10년이 지난 호리젠탈 기계를 들고와서..

머시닝센터와 범용밀링기의 차이 및 장단점– 개념 구분과 현장 적용금속 가공 현장에서 작업자는 의뢰가 들어올 때 마다 어떻게 작업을 할지 고민을 한다. 그중에서도 가장 흔하면서도 중요한 결정 중 하나가 바로 ‘범용 밀링기로 처리할까, 머시닝센터로 바로 넘길까?’ 하는 판단이다. 이 두 장비는 외형상으로는 비슷하게 보일 수 있지만, 구조부터 가공 방식, 효율, 정밀도, 반복성에 이르기까지 거의 모든 면에서 차이가 존재한다. 각각의 장비가 가진 특성을 이해하고 적절히 조합해 사용하는 것이야말로 생산성과 품질을 동시에 잡는 핵심 전략이다. 이 글에서는 머시닝센터와 범용 밀링기의 개념을 비교하고, 실제 현장에서 어떻게 병행 적용되는지를 상세히 살펴본다.1. 기본 개념부터 구분하자✅ 범용 밀링기(Universal ..

가공 순서 최적화란?– 작업시간 줄이는 공정 설계 전략가공 순서 최적화는 단순히 '뭘 먼저 깎을까?'라는 질문이 아니다. 이는 전체 가공 흐름을 설계하는 전략이자, 불량을 줄이고 작업 시간을 최소화하며 생산 효율을 극대화하는 기술자의 핵심 능력이다. 공정 순서의 차이만으로도 하루 작업량, 불량률, 공구 교체 빈도까지 달라질 수 있다. 실제 현장에서는 순서를 잘못 설계하면 처음부터 다시 세팅하거나, 공작물을 폐기해야 하는 일도 허다하다.공정 순서를 어떻게 짜느냐에 따라 장비 가동률, 인력 배치 효율, 제품의 납기 준수 여부까지 영향을 받을 수 있다. 특히 소량 다품종 생산 현장에서는 한 공정의 순서가 바뀌는 것만으로도 전체 생산 캘린더가 흔들릴 수 있어, 공정 최적화는 숙련자에게도 쉬운 일이 아니다. 따라..