현장에서 제일 중요한것 -Safety first

가공 현장의 안전수칙 총정리– 경험에서 우러난 실전 안전 가이드가공 현장은 언제나 위험과 맞닿아 있습니다. 수많은 회전하는 공구, 무거운 소재, 빠르게 움직이는 기계들 속에서 우리는 매일 작업을 하고 있습니다. 실제로 사고는 우리가 방심하는 순간, 예상치 못한 상황에서 찾아옵니다. 이 글은 현장에서 직접 겪었던 사건들과 주변에서 본 사고들을 토대로 정리한 실전 안전 가이드입니다. ⚠ 나의 실제 사고 경험들1. 무거운 소재 낙하 사고크레인을 사용해 무거운 소재를 옮기던 중, 자력 자석을 풀고 바로 들어야 하는데 급한 마음에 그대로 들었다가 소재가 허벅지를 가격해 피멍이 들고 며칠을 절뚝거린 적이 있습니다. 이때 큰 사고로 이어지지 않은 게 다행이었습니다. 사고를 한번 크게 당하는순간 사람은 머리속 텅비고 ..

중소기업 가공업을 위한 가성비 장비 및 소프트웨어 가이드– 예산 고민을 덜어주는 현장 맞춤 솔루션중소형 가공업체라면 장비와 소프트웨어 선택에서 항상 예산과 효율성 사이에서 고민하게 됩니다. 고성능 CNC 장비나 CAM 소프트웨어는 그 자체로는 강력하지만, 그만큼 비용도 만만치 않기 때문이죠.이 글에서는 예산 대비 효율이 뛰어난 장비와 소프트웨어, 그리고 그에 따른 예상 가격대(한화 환산)까지 함께 정리해봅니다.CNC 밀링 작업자로서 직접 사용하거나 눈여겨본 장비 위주로 구성했습니다. 중소기업의 기계들은 객관적으로 볼때 중고기계를 사서 마르고 닳도록 쓰는게 일반적이다. 보통 연륜이 있으신 기계공장장님같으신 분들은 대부분 기계를 수리하고 만질줄 아시는분들이 꽤 계신다. 10년이 지난 호리젠탈 기계를 들고와서..

머시닝센터와 범용밀링기의 차이 및 장단점– 개념 구분과 현장 적용금속 가공 현장에서 작업자는 의뢰가 들어올 때 마다 어떻게 작업을 할지 고민을 한다. 그중에서도 가장 흔하면서도 중요한 결정 중 하나가 바로 ‘범용 밀링기로 처리할까, 머시닝센터로 바로 넘길까?’ 하는 판단이다. 이 두 장비는 외형상으로는 비슷하게 보일 수 있지만, 구조부터 가공 방식, 효율, 정밀도, 반복성에 이르기까지 거의 모든 면에서 차이가 존재한다. 각각의 장비가 가진 특성을 이해하고 적절히 조합해 사용하는 것이야말로 생산성과 품질을 동시에 잡는 핵심 전략이다. 이 글에서는 머시닝센터와 범용 밀링기의 개념을 비교하고, 실제 현장에서 어떻게 병행 적용되는지를 상세히 살펴본다.1. 기본 개념부터 구분하자✅ 범용 밀링기(Universal ..

현장 실수 TOP5와 해결법– 내가 직접 겪은 실패에서 배우기누구나 실수는 한다. 하지만 금속 가공 현장에서는 그 실수가 곧 돈이고, 시간이며, 고객 신뢰다. 지금 소개할 사례들은 내가 현장에서 직접 겪은 실수들이다. 말 그대로 가슴 철렁한 순간들이었고, 다시는 겪고 싶지 않지만 동시에 가장 많이 배운 순간들이기도 하다. 실수도 기술이다. 기억하고 분석하고 복기하면 다음엔 안 할 수 있다. 이 글은 현장 초보자부터 숙련 기술자까지 누구나 공감할 수 있는 실전 중심의 기록이다.1. 탭 피치 오류로 인한 탭 파손사건: 4000x1800x15T 대형 스틸 플레이트에 탭 가공을 진행 중, 탭 피치를 잘못 기억해 G코드를 작성했고, 그 결과 탭이 재료 안에서 부러지는 대형 사고 발생.현장 상황: 멘탈 붕괴. 눈앞..

가공 순서 최적화란?– 작업시간 줄이는 공정 설계 전략가공 순서 최적화는 단순히 '뭘 먼저 깎을까?'라는 질문이 아니다. 이는 전체 가공 흐름을 설계하는 전략이자, 불량을 줄이고 작업 시간을 최소화하며 생산 효율을 극대화하는 기술자의 핵심 능력이다. 공정 순서의 차이만으로도 하루 작업량, 불량률, 공구 교체 빈도까지 달라질 수 있다. 실제 현장에서는 순서를 잘못 설계하면 처음부터 다시 세팅하거나, 공작물을 폐기해야 하는 일도 허다하다.공정 순서를 어떻게 짜느냐에 따라 장비 가동률, 인력 배치 효율, 제품의 납기 준수 여부까지 영향을 받을 수 있다. 특히 소량 다품종 생산 현장에서는 한 공정의 순서가 바뀌는 것만으로도 전체 생산 캘린더가 흔들릴 수 있어, 공정 최적화는 숙련자에게도 쉬운 일이 아니다. 따라..

금속 소재별 특성과 가공 차이– 알루미늄, 철(스틸), 스테인리스, 그리고 실무자의 판단 기준금속 가공을 하다 보면 가장 먼저 고려해야 할 것이 바로 '소재'다. 소재에 따라 절삭 조건, 공구 선택, 냉각 방식까지 전부 달라진다. 아무리 좋은 장비, 숙련된 작업자라도 소재 특성을 무시하면 결과는 불량의 연속이다.특히 절삭 가공에서는 재료가 가진 '열전도율', '가공경화 성향', '칩 배출성', '인장강도', '비중' 등 다양한 물성 특성을 정확히 이해해야 한다. 이 모든 요소는 단순한 데이터가 아니라, 우리가 실제로 어떤 방식으로 공구를 선택하고 절삭 전략을 짤지를 결정짓는 핵심 변수다.나는 처음 알루미늄을 깎다가 칩이 공구에 눌어붙어 엔드밀 두 개를 하루 만에 날린 적이 있다. 그 다음날엔 스테인리스를..