현장 실수 TOP5와 해결법– 내가 직접 겪은 실패에서 배우기누구나 실수는 한다. 하지만 금속 가공 현장에서는 그 실수가 곧 돈이고, 시간이며, 고객 신뢰다. 지금 소개할 사례들은 내가 현장에서 직접 겪은 실수들이다. 말 그대로 가슴 철렁한 순간들이었고, 다시는 겪고 싶지 않지만 동시에 가장 많이 배운 순간들이기도 하다. 실수도 기술이다. 기억하고 분석하고 복기하면 다음엔 안 할 수 있다. 이 글은 현장 초보자부터 숙련 기술자까지 누구나 공감할 수 있는 실전 중심의 기록이다.1. 탭 피치 오류로 인한 탭 파손사건: 4000x1800x15T 대형 스틸 플레이트에 탭 가공을 진행 중, 탭 피치를 잘못 기억해 G코드를 작성했고, 그 결과 탭이 재료 안에서 부러지는 대형 사고 발생.현장 상황: 멘탈 붕괴. 눈앞..

사상(Deburring)이 중요한 이유– 미세 가공 마무리의 필요성과 방법가공이 끝났다고 가공이 ‘끝난’ 것은 아니다.기계는 우리가 원하는 형상까지는 만들어주지만,눈에 보이지 않거나 손끝으로 느껴지는 날카로운 미세한 찌꺼기, 바로 ‘버(Burr)’는 제거하지 못한다.이 버(Burr)를 제거하는 마지막 정리 작업,우리는 그것을 사상(Deburring)이라 부른다.1. 사상이란 무엇인가?사상은 가공이 끝난 제품의 날카로운 모서리, 칩 찌꺼기, 가공 자국 등을 제거하는 후처리 과정이다.흔히 사상이라고 하면 ‘그라인더나 줄로 긁는 것’을 떠올리지만,그보다 더 중요한 건 정확히 제거해야 할 부분이 어디고, 얼마만큼 제거해야 하는지를 아는 것이다.2. 사상이 왜 중요한가?🔸 1) 안전 문제가공물이 날카롭다는 건,..

CNC 초보 필독! G코드 완벽 정리와 필수 코드 해설머시닝센터와 CNC 밀링 작업에서 가장 중요한 부분은 바로 G코드다. G코드는 CNC 장비가 움직이도록 명령을 내리는 프로그래밍 언어로, 기계가 이해할 수 있는 표준화된 코드라고도 할수있다. 이번 글에서는 초보자들이 쉽게 이해할 수 있도록 CNC의 G코드 구조와 자주 사용하는 코드들을 자세히 설명해보려고 한다. 현장을 처음 마주하는 사람들은 반드시 마주한다는 G코드, G코드는 단순한 기호나 명령어를 넘어, 가공기의 움직임과 제품의 품질을 결정짓는 정밀한 약속의 언어다.1. G코드란 무엇인가? G코드는 Computer Numerical Control(CNC) 장비가 이해하는 명령어 체계다. G코드는 CNC 기계를 제어하는 표준 명령어이다. 'G'는 G..

소재 고정 실패가 불량을 만든다.1. 고정이 흔들리면 가공도 흔들린다머시닝센터(MCT)에서 가공이 시작되기 전, 가장 중요한 첫 단계는 공작물의 고정이다.아무리 정밀한 공구를 사용하고, 완벽한 NC 프로그램을 짜더라도공작물이 흔들리거나 기울어져 있으면 모든 게 무너진다.실제 가공에서 불량의 상당수는 공구가 아닌 소재의 고정 실패에서 시작된다.공작물 고정에는 일반적으로 바이스(Vise)나 지그(Jig)가 사용되며,이 두 요소는 단순한 고정구가 아니라 가공의 정확도, 안전성, 작업 효율을 좌우하는 핵심 장비다.이 글에서는 바이스와 지그의 기본 개념부터, 실무에서 자주 발생하는 고정 실패 사례,그리고 그것이 어떻게 불량으로 이어지는지까지 깊이 있게 다뤄보자.2. 바이스란 무엇인가?바이스(Vise)는 공작물을 ..

1. 절삭속도(Cutting Speed, Vc)절삭속도는 공구가 공작물의 표면을 따라 이동하는 속도로, 일반적으로 미터/분(m/min) 또는 피트/분(ft/min) 단위로 표현됩니다. 이는 공구의 직경과 회전수에 따라 결정되며, 다음과 같은 공식으로 계산됩니다:​Vc = π × D × N / 1000​Vc: 절삭속도 (m/min)D: 공구 직경 (mm)N: 회전수 (RPM)​절삭속도는 가공할 소재의 종류와 공구의 재질에 따라 적절한 값을 선택해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄은 높은 절삭속도를 허용하지만, 스틸은 상대적으로 낮은 절삭속도를 유지해야 합니다. 2. 회전수(Spindle Speed, RPM)회전수는 공구가 1분 동안 회전하는 횟수로, 절삭속도와 공구 직경에 따라 결정됩니다. 다음과 같은 공식..

1. 가공의 시작은 ‘공구’다머시닝센터를 처음 배우던 시절, 내가 가장 먼저 마주한 건 거대한 기계가 아니라,손바닥에 쥐어지는 작고 날카로운 공구들이었다.엔드밀, 드릴, 페이스밀, 터치센서(아큐센터)... 이름은 들어봤지만 무엇을 어디에 어떻게 써야 하는지는 아무도 가르쳐주지 않았다.특히 초반엔 공구의 크기, 재질, 날 수 같은 기본적인 요소들조차 나에겐 복잡한 개념이었다.예를 들어, 공구에 ‘10파이’라고 써 있어도, 버니어캘리퍼스로 재보면 9.98이나 9.99가 나오는 현실은 정말 당황스러웠다.‘이거 불량인가?’ ‘내 눈이 잘못됐나?’ 싶을 정도였다.하지만 곧 알게 됐다. 공구의 직경은 제조 공차 안에서 허용된 오차 범위 내에서 만들어지며,절삭 성능과 사용 환경에 따라 미세하게 차이가 날 수 있다는 ..